Conceptos:
El control total de calidad es un conjunto de esfuerzos, de los diferentes grupos de una organización para la integración del desarrollo, del mantenimiento y de la superación de la calidad de un producto, con el fin de hacer posible fabricación y servicio a satisfacción del consumidor y al nivel más económico.
Son técnicas usadas para estandarizar algo. La función del control de calidad existe primordialmente como una organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones.
Como tal, la función consiste en la colección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.
Importancia
La importancia del control de la calidad consiste en verificar que los productos o servicios producidos por la empresa cumplan satisfactoriamente las especificaciones de los mismos, que fueron establecidos por el área técnica. Por lo tanto, la inspección del producto final podría ser considerada la función más importante. Nada más que si únicamente se concentran los esfuerzos en esa inspección, se obtendrán resultados muy pobres ya que la acción se realizaría demasiado tarde y con un costo muy elevado para la organización.
Estándares de calidad
Un estándar se define como el grado de cumplimiento exigible a un criterio de calidad. Dicho en otros términos, define el rango en el que resulta aceptable el nivel de calidad que se alcanza en un determinado proceso.
Los estándares de calidad determinan el nivel mínimo y máximo aceptable para un indicador. Si el valor del indicador se encuentra dentro del rango significa que estamos cumpliendo con el criterio de calidad que habíamos definido y que las cosas transcurren conforme a lo previsto. Estamos cumpliendo con nuestro objetivo de calidad. Si, por el contrario, estamos por debajo del rango significa que no cumplimos nuestro compromiso de calidad y deberemos actuar en consecuencia (o bien la apuesta fue demasiado optimista para los medios disponibles). Por el contrario, si estamos por encima, o bien tendremos que redefinir el criterio o, desde luego, estamos gastando (en términos de esfuerzo) más de lo que pensábamos que era necesario (o fuimos pesimistas para fijar el rango o pecamos de inexpertos).
El estándar, por consiguiente, determina el mínimo nivel que comprometería la calidad de ese proceso. Por debajo del estándar la práctica (producto o servicio) no reúne calidad suficiente.
Una observación que no debe olvidarse es que los estándares no deben ser nunca del 100% en razón de que siempre sucederán imprevistos que impedirán tal cumplimiento. Además, cualquier auditor de calidad sospechará de que un estándar se logre al 100% una y otra vez, o que se supere año tras año. Esto normalmente solo indica que no estaban adecuadamente definidos.
4.4.2 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS Y CARACTERÍSTICAS
Los procesos se pueden clasificar:
a. Según el tipo de flujo del producto
PROCESO LINEAL O POR PRODUCTO
Se caracteriza por que se diseña para producir un determinado bien o servicio; el tipo de la maquinaria, así como la cantidad de la misma y su distribución se realiza en base a un producto definido.
Logrando altos niveles de producción debido a que se fabrica un solo producto, su maquinaria y aditamentos son los más adecuados, cada operación del proceso y el personal puede adquirir altos niveles de eficiencia, debido a que su trabajo es repetitivo. Su administración se enfoca a mantener funcionando todas las operaciones de la línea, a través de un mantenimiento preventivo eficaz que disminuya los paros y un mantenimiento de emergencia que minimice el tiempo de reparación, pues el paro de una máquina ocasiona un cuello de botella que afecta a las operaciones posteriores y en algunos casos paraliza las siguientes operaciones.
También es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal, que debe poseer la habilidad potencial suficiente de acuerdo a la operación para la cual fue asignado.
Ventajas:
1- Altos niveles de eficiencia
2- Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que hace la misma operación
Desventajas:
1- Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos
2- Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de producción
Se recomienda su uso cuando se fabricará un solo producto o varios productos con cambios mínimos.
Puede tener Flujos Laterales que se integran al Flujo Principal.
Estación de Trabajo
PROCESO INTERMITENTE (Talleres de Trabajo)
Se caracteriza por la producción por lotes a intervalos intermitentes.
Se organizan en centros de trabajo en los que se agrupan las máquinas similares. Ej.: área de máquina Ranas, área de planas, área de botones, etc.
Un producto fluirá hacia los departamentos o centros que necesite y no utilizará los otros.
El producir no tiene un flujo regular y no necesariamente utiliza todos los departamentos.
Puede realizar una gran variedad de productos con mínimas modificaciones.
Pero la carga de trabajo en cada departamento es muy variable, existiendo algunos con alta sobre carga y otros subutilizados.
Es necesario tener un control de trabajo asignado en cada departamento a través de una adecuada planificación y control de los trabajos aceptados. Se debe saber cuando debe iniciar y terminar cada orden de trabajo en cada departamento, para poder aceptar nuevos pedidos y cuando se entregarán al cliente.
El personal, debido a que en la mayoría de los casos no se hacen operaciones estándar, requiere un nivel de destreza mayor que en el tipo lineal.
Su eficiencia puede calcularse de la siguiente manera:
Ep = TTT÷TTF X 100
Ep = Eficiencia del proceso
T T T = Tiempo Total del Trabajo
T T F = Tiempo Total Final
Tiempo Total del Trabajo = Es la suma de horas máquina o de hora hombre utilizadas efectivamente en hacer el producto o los productos.
Tiempo Total Final = Es el tiempo que tardó en salir el producto terminado.
Ejemplo: Se hizo una producción en la cual se utilizaron 20 Horas-Hombre y permaneció en el taller incluyendo los tiempos de espera 100 Horas-H
Ep=20H-H / 100 H-H =0.20 X 100 = 20% eficiencia
La eficiencia de este tipo de procesos por lo general es muy baja, muy pocas veces se logra el 50%
Ventajas:
1- Se puede trabajar gran variedad de productos.
Desventajas:
1- Bajo nivel de eficiencia
2- Gran trabajo de planificación y control
PROCESO “POR PROYECTO”
Se utiliza para producir productos únicos, tales como: una casa, una lancha, una película.
En este caso todo se realiza en un lugar específico y no se puede hablar de un flujo del producto, sino que de una secuencia de actividades a realizar para lograr avanzar en la construcción del proyecto sin tener contratiempos y buena calidad.
Se debe enfocar en la planeación, secuencia y control de las tareas individuales. Para hacer las diferentes actividades sin ningún contratiempo, sean estos materiales o humanos.
Programando y controlando para que se realicen con la máxima eficiencia.
b. Según el tipo de servicio al cliente
Fabricación para inventarios
Fabricación para surtir pedidos
a. Según el tipo de flujo del producto
PROCESO LINEAL O POR PRODUCTO
Se caracteriza por que se diseña para producir un determinado bien o servicio; el tipo de la maquinaria, así como la cantidad de la misma y su distribución se realiza en base a un producto definido.
Logrando altos niveles de producción debido a que se fabrica un solo producto, su maquinaria y aditamentos son los más adecuados, cada operación del proceso y el personal puede adquirir altos niveles de eficiencia, debido a que su trabajo es repetitivo. Su administración se enfoca a mantener funcionando todas las operaciones de la línea, a través de un mantenimiento preventivo eficaz que disminuya los paros y un mantenimiento de emergencia que minimice el tiempo de reparación, pues el paro de una máquina ocasiona un cuello de botella que afecta a las operaciones posteriores y en algunos casos paraliza las siguientes operaciones.
También es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal, que debe poseer la habilidad potencial suficiente de acuerdo a la operación para la cual fue asignado.
Ventajas:
1- Altos niveles de eficiencia
2- Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que hace la misma operación
Desventajas:
1- Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos
2- Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de producción
Se recomienda su uso cuando se fabricará un solo producto o varios productos con cambios mínimos.
Puede tener Flujos Laterales que se integran al Flujo Principal.
Estación de Trabajo
PROCESO INTERMITENTE (Talleres de Trabajo)
Se caracteriza por la producción por lotes a intervalos intermitentes.
Se organizan en centros de trabajo en los que se agrupan las máquinas similares. Ej.: área de máquina Ranas, área de planas, área de botones, etc.
Un producto fluirá hacia los departamentos o centros que necesite y no utilizará los otros.
El producir no tiene un flujo regular y no necesariamente utiliza todos los departamentos.
Puede realizar una gran variedad de productos con mínimas modificaciones.
Pero la carga de trabajo en cada departamento es muy variable, existiendo algunos con alta sobre carga y otros subutilizados.
Es necesario tener un control de trabajo asignado en cada departamento a través de una adecuada planificación y control de los trabajos aceptados. Se debe saber cuando debe iniciar y terminar cada orden de trabajo en cada departamento, para poder aceptar nuevos pedidos y cuando se entregarán al cliente.
El personal, debido a que en la mayoría de los casos no se hacen operaciones estándar, requiere un nivel de destreza mayor que en el tipo lineal.
Su eficiencia puede calcularse de la siguiente manera:
Ep = TTT÷TTF X 100
Ep = Eficiencia del proceso
T T T = Tiempo Total del Trabajo
T T F = Tiempo Total Final
Tiempo Total del Trabajo = Es la suma de horas máquina o de hora hombre utilizadas efectivamente en hacer el producto o los productos.
Tiempo Total Final = Es el tiempo que tardó en salir el producto terminado.
Ejemplo: Se hizo una producción en la cual se utilizaron 20 Horas-Hombre y permaneció en el taller incluyendo los tiempos de espera 100 Horas-H
Ep=20H-H / 100 H-H =0.20 X 100 = 20% eficiencia
La eficiencia de este tipo de procesos por lo general es muy baja, muy pocas veces se logra el 50%
Ventajas:
1- Se puede trabajar gran variedad de productos.
Desventajas:
1- Bajo nivel de eficiencia
2- Gran trabajo de planificación y control
PROCESO “POR PROYECTO”
Se utiliza para producir productos únicos, tales como: una casa, una lancha, una película.
En este caso todo se realiza en un lugar específico y no se puede hablar de un flujo del producto, sino que de una secuencia de actividades a realizar para lograr avanzar en la construcción del proyecto sin tener contratiempos y buena calidad.
Se debe enfocar en la planeación, secuencia y control de las tareas individuales. Para hacer las diferentes actividades sin ningún contratiempo, sean estos materiales o humanos.
Programando y controlando para que se realicen con la máxima eficiencia.
b. Según el tipo de servicio al cliente
Fabricación para inventarios
Fabricación para surtir pedidos
4.4 PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN. 4.4.1 CONCEPTO E IMPORTANCIA
Concepto
* Proceso: Conjunto de fases sucesivas de un fenómeno o de una técnica, conducente a un determinado resultado. Acción que se desarrolla a través de una serie de etapas, operaciones y funciones, que guardan relación mutua y tienen un carácter continúo. Sucesión sistemática de cambios.
1) Un Proceso productivo consiste en transformar entradas (insumos) en salidas, (bienes y/o servicios) por medio del uso de recursos físicos, tecnológicos, humanos, etc.
2) Un proceso productivo incluye acciones que ocurren en forma planificada, y producen un cambio o transformación de materiales, objetos y/o sistemas, al final de los cuales obtenemos un producto.
3) Son una Secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto (bienes o servicios).
Importancia
La definición parece “sencilla”, pero no lo es tanto , pues de ella depende en alto grado la productividad del proceso.
Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un producto, ya sea este un bien o un servicio. Pero la selección cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudará a lograr los principales objetivos de producción.
1º. Costos (eficiencia)2º. Calidad3º. Confiabilidad4º. Flexibilidad
Una decisión apresurada al respecto nos puede llevar al “caos” productivo o a la ineficiencia..
Se recomienda nunca tomar a la ligera el proceso productivo.
* Proceso: Conjunto de fases sucesivas de un fenómeno o de una técnica, conducente a un determinado resultado. Acción que se desarrolla a través de una serie de etapas, operaciones y funciones, que guardan relación mutua y tienen un carácter continúo. Sucesión sistemática de cambios.
1) Un Proceso productivo consiste en transformar entradas (insumos) en salidas, (bienes y/o servicios) por medio del uso de recursos físicos, tecnológicos, humanos, etc.
2) Un proceso productivo incluye acciones que ocurren en forma planificada, y producen un cambio o transformación de materiales, objetos y/o sistemas, al final de los cuales obtenemos un producto.
3) Son una Secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto (bienes o servicios).
Importancia
La definición parece “sencilla”, pero no lo es tanto , pues de ella depende en alto grado la productividad del proceso.
Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un producto, ya sea este un bien o un servicio. Pero la selección cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudará a lograr los principales objetivos de producción.
1º. Costos (eficiencia)2º. Calidad3º. Confiabilidad4º. Flexibilidad
Una decisión apresurada al respecto nos puede llevar al “caos” productivo o a la ineficiencia..
Se recomienda nunca tomar a la ligera el proceso productivo.
4.3 PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
Los Sistemas de Planeación y Control de la Producción/Operaciones, están formados por un conjunto de niveles estructurados (jerárquicamente) de planificación que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestión de Materiales, así como, los niveles de Ejecución o Gestión de Taller.
En los últimos años se ha estado produciendo un notable incremento de la importancia que tiene el Subsistema de Producción en el desarrollo de la actividad empresarial. Los Sistemas de Gestión de la Producción integran las diferentes funciones de planificación y mando de la producción; a partir de la utilización de técnicas, diagramas, gráficos y software, que facilitan los cálculos y decisiones en torno a la selección de las mejores variantes de producción.
En la actualidad existen diferentes alternativas de Sistemas de Gestión de la Producción (SPCP), acorde a las características propias del proceso productivo (variedad, volumen de producción, complejidad del producto, nivel técnico y tecnológico, etc.), cuyo objetivo es controlar el proceso de producción dentro del sistema empresarial.
Planeación de la producción.
Concepto
Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado las actividades fundamentales que se deben realizar, con el fin de obtener mejores resultados en esta área. Se refiere a determinar el número de unidades que se van a producir en un período de tiempo, con el objetivo de prever, en forma global, cuáles son las necesidades de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que esté determinada por anticipado, con relación:
· Utilidades que deseen lograr.
· Demanda del mercado.
· Capacidad y facilidades de la planta.
· Puestos laborales que se crean.
Aunque planear la producción se relaciona con actividades de las distintas áreas funcionales de la empresa, el punto de partida lo constituye el área de mercado o sea la estimación de ventas que la empresa proyecta realizar en un período de tiempo determinado.
Importancia
En concreto la importancia de la Planeación de la Producción, tiene como finalidad vigilar que se logre:
· Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y en el lugar requerido.
· Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos.
Ventajas de Planear la Producción
Planear la producción trae muchas ventajas para la empresa. Algunas de ellas son:
1. Se define el número de unidades a producir en un período.
2. Se pueden calcular, en forma global, las necesidades de mano de obra, materia prima, maquinaria y equipo, con base en lo producido en períodos anteriores.
3. Se planea el cumplimiento de los pedidos par las fechas estipuladas.
4. Se pueden calcular las compras de materia prima teniendo como base las existencias de la materia prima necesaria para la producción estimada.
5. Se pueden estimar los recursos económicos para financiar la producción.
Pasos a seguir para planear la producción
A continuación se presenta una guía para planear la producción:
PASO UNO: Defina el período para el cual va a planear la producción.
PASO DOS: Calcule la producción requerida.
Conociendo la cantidad estimada de productos a vender, defina el número de unidades por producto a producir en el período. Tenga en cuenta si se tienen existencias de ellos, como también el número de unidades que se acostumbra a tener en inventario. Para efectos de facilitar el cálculo, haga el siguiente cuadro:
Empresa: _________________________________________
Producto: _________________________________________
Producción requerida/Períodos
Producción requerida
Número de unidades estimadas en ventas
(+) número de unidades en inventario al finalizar el período
Total unidades disponibles
(-) número de unidades en inventario al iniciar producción
Total unidades a producir
PASO TRES: Calcule las necesidades de materia prima. A continuación se calculan las necesidades de materia prima para llevar a cabo la producción. Utilice el siguiente cuadro:
Empresa:_____________________________
Producto:_____________________ Período:_________________
Materia Prima Requerida:
Lista de materia prima
Cantidad necesaria por producto
Número de unidades a producir
Cantidad total de materia prima requerida
PASO CUATRO: Cálculo de la necesidad de mano de obra, maquinaria y equipo. Se puede determinar, en forma global, con base en la experiencia de períodos pasados.
CONTROL DE LA PRODUCCION
Control de producción.
Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de artículos y vigilar que se haga como se planeó, es decir, el control se refiere a la verificación para que se cumpla con lo planeado, reduciendo a un mínimo las diferencias del plan original, por los resultados y práctica obtenidos. Funciones del control de producción.
· Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del tiempo.
· Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si fuere necesario.
· Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de comprar o fabricar.
· Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo.
· Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario.
· Elaborar programas detallados de producción y Planear la distribución de productos.
Importancia
El control en la producción es de vital importancia dado que:
1. Establece medidas para corregir las actividades de tal forma que se alcancen los planes exitosamente.
2. Determina y analiza rápidamente las causas que pueden originar desviaciones, para que no se vuelvan a presentar.
3. Reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores.
4. Su aplicación incide directamente en la racionalización de la administración de los recursos y consecuentemente, en el logro de la productividad de todos los recursos de esta area.
CLASIFICACION DE LA PANEACION Y CONTROL DE PRODUCCION
Cuando se habla de planificación y control de la producción, se suele hacer referencia a métodos y técnicas que se pueden subdividir en aquellas dirigidas a planificar y controlar “operaciones de procesos” y “operaciones de proyecto.” Dentro del primer grupo se pueden citar las Sistemáticas siguientes:
MRP/ MRP-II (Planeación de Requerimientos Materiales y de Recursos Productivos), surgido en los Estados Unidos en la empresa IBM.
JIT (Just in Time), origen japonés y desarrollado inicialmente por Toyota Motor Co.
OPT (Tecnología de Producción Optimizada), desarrollada inicialmente por Eliyahu M. Goldratt, que más tarde dio lugar al surgimiento de la Teoría de las Limitaciones(TOC) y a su aplicación en producción (sistema DBR: drum-buffer-rope).LOP (Load Oriented Production), control de Producción Orientado a la Carga, sistema desarrollado en Europa Occidental.
Los Sistemas de Planeación y Control de la Producción/Operaciones, están formados por un conjunto de niveles estructurados (jerárquicamente) de planificación que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestión de Materiales, así como, los niveles de Ejecución o Gestión de Taller.
En los últimos años se ha estado produciendo un notable incremento de la importancia que tiene el Subsistema de Producción en el desarrollo de la actividad empresarial. Los Sistemas de Gestión de la Producción integran las diferentes funciones de planificación y mando de la producción; a partir de la utilización de técnicas, diagramas, gráficos y software, que facilitan los cálculos y decisiones en torno a la selección de las mejores variantes de producción.
En la actualidad existen diferentes alternativas de Sistemas de Gestión de la Producción (SPCP), acorde a las características propias del proceso productivo (variedad, volumen de producción, complejidad del producto, nivel técnico y tecnológico, etc.), cuyo objetivo es controlar el proceso de producción dentro del sistema empresarial.
Planeación de la producción.
Concepto
Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado las actividades fundamentales que se deben realizar, con el fin de obtener mejores resultados en esta área. Se refiere a determinar el número de unidades que se van a producir en un período de tiempo, con el objetivo de prever, en forma global, cuáles son las necesidades de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que esté determinada por anticipado, con relación:
· Utilidades que deseen lograr.
· Demanda del mercado.
· Capacidad y facilidades de la planta.
· Puestos laborales que se crean.
Aunque planear la producción se relaciona con actividades de las distintas áreas funcionales de la empresa, el punto de partida lo constituye el área de mercado o sea la estimación de ventas que la empresa proyecta realizar en un período de tiempo determinado.
Importancia
En concreto la importancia de la Planeación de la Producción, tiene como finalidad vigilar que se logre:
· Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y en el lugar requerido.
· Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos.
Ventajas de Planear la Producción
Planear la producción trae muchas ventajas para la empresa. Algunas de ellas son:
1. Se define el número de unidades a producir en un período.
2. Se pueden calcular, en forma global, las necesidades de mano de obra, materia prima, maquinaria y equipo, con base en lo producido en períodos anteriores.
3. Se planea el cumplimiento de los pedidos par las fechas estipuladas.
4. Se pueden calcular las compras de materia prima teniendo como base las existencias de la materia prima necesaria para la producción estimada.
5. Se pueden estimar los recursos económicos para financiar la producción.
Pasos a seguir para planear la producción
A continuación se presenta una guía para planear la producción:
PASO UNO: Defina el período para el cual va a planear la producción.
PASO DOS: Calcule la producción requerida.
Conociendo la cantidad estimada de productos a vender, defina el número de unidades por producto a producir en el período. Tenga en cuenta si se tienen existencias de ellos, como también el número de unidades que se acostumbra a tener en inventario. Para efectos de facilitar el cálculo, haga el siguiente cuadro:
Empresa: _________________________________________
Producto: _________________________________________
Producción requerida/Períodos
Producción requerida
Número de unidades estimadas en ventas
(+) número de unidades en inventario al finalizar el período
Total unidades disponibles
(-) número de unidades en inventario al iniciar producción
Total unidades a producir
PASO TRES: Calcule las necesidades de materia prima. A continuación se calculan las necesidades de materia prima para llevar a cabo la producción. Utilice el siguiente cuadro:
Empresa:_____________________________
Producto:_____________________ Período:_________________
Materia Prima Requerida:
Lista de materia prima
Cantidad necesaria por producto
Número de unidades a producir
Cantidad total de materia prima requerida
PASO CUATRO: Cálculo de la necesidad de mano de obra, maquinaria y equipo. Se puede determinar, en forma global, con base en la experiencia de períodos pasados.
CONTROL DE LA PRODUCCION
Control de producción.
Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de artículos y vigilar que se haga como se planeó, es decir, el control se refiere a la verificación para que se cumpla con lo planeado, reduciendo a un mínimo las diferencias del plan original, por los resultados y práctica obtenidos. Funciones del control de producción.
· Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del tiempo.
· Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si fuere necesario.
· Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de comprar o fabricar.
· Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo.
· Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario.
· Elaborar programas detallados de producción y Planear la distribución de productos.
Importancia
El control en la producción es de vital importancia dado que:
1. Establece medidas para corregir las actividades de tal forma que se alcancen los planes exitosamente.
2. Determina y analiza rápidamente las causas que pueden originar desviaciones, para que no se vuelvan a presentar.
3. Reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores.
4. Su aplicación incide directamente en la racionalización de la administración de los recursos y consecuentemente, en el logro de la productividad de todos los recursos de esta area.
CLASIFICACION DE LA PANEACION Y CONTROL DE PRODUCCION
Cuando se habla de planificación y control de la producción, se suele hacer referencia a métodos y técnicas que se pueden subdividir en aquellas dirigidas a planificar y controlar “operaciones de procesos” y “operaciones de proyecto.” Dentro del primer grupo se pueden citar las Sistemáticas siguientes:
MRP/ MRP-II (Planeación de Requerimientos Materiales y de Recursos Productivos), surgido en los Estados Unidos en la empresa IBM.
JIT (Just in Time), origen japonés y desarrollado inicialmente por Toyota Motor Co.
OPT (Tecnología de Producción Optimizada), desarrollada inicialmente por Eliyahu M. Goldratt, que más tarde dio lugar al surgimiento de la Teoría de las Limitaciones(TOC) y a su aplicación en producción (sistema DBR: drum-buffer-rope).LOP (Load Oriented Production), control de Producción Orientado a la Carga, sistema desarrollado en Europa Occidental.
4.2 .1 - 2 PLANEACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.
Operaciones intermitentes.-
Conversión con características de producción de bajo volumen de productos.
Operaciones continuas.-
Se caracterizan por un alto volumen de producción.
Orientada al proceso.-
Los centros o departamentos de trabajo involucrados
Por el tipo de función que realizan.
Orientada al producto.-
Se adoptan cuando se fabrica un producto estandarizado, por lo común en gran volumen.
Por componente fijo.-
El producto no cambia de lugar; herramientas, equipo y fuerza de trabajo se llevan hasta él según se requiere.
Combinada.-
Esto es lo más usual en el caso de procesos y productos.
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA TOMA DE DECISIONES DE LOCALIZACIÓN.
BÚSQUEDA DE LAS ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN:
Se establecerá un conjunto de localizaciones candidatas para un análisis más profundo.
EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS:
Se recoge información acerca de cada localización.
SELECCIÓN DE LA LOCALIZACIÓN:
A través de análisis cuantitativos y/o cualitativos se compararán las diferentes alternativas para determinar una o varias localizaciones válidas.
PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA.
Una buena distribución en planta debe cumplir con seis principios:
o Principio de la Integración de conjunto.
o Principio de la mínima distancia recorrida.
o Principio de la circulación o flujo de materiales.
o Principio de espacio cúbico.
o Principio de la satisfacción y de la seguridad.
o Principio de la flexibilidad.
NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCION EN PLANTA.
Los problemas que se pueden tener al realizar una distribución en planta son cuatro:
o Proyecto de una planta totalmente nueva.
o Expansión o traslado de una planta ya existente.
o Reordenación de una planta ya existente.
o Ajustes en distribución ya existente.
TIPOS DISTRIBUCION.
Fundamentalmente existen seis sistemas de distribución en planta:
o Movimiento de material.
o Movimiento del Hombre.
o Movimiento de Maquinaria.
o Movimiento de Material y Hombres.
o Movimientos de Hombres y Maquinaria.
o Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria.
Para poder realizar el proceso de la distribución es necesario tomar encuentra distintos factores como lo son:
o Económico
o Social
o Tecnológico
o El mercado
Conversión con características de producción de bajo volumen de productos.
Operaciones continuas.-
Se caracterizan por un alto volumen de producción.
Orientada al proceso.-
Los centros o departamentos de trabajo involucrados
Por el tipo de función que realizan.
Orientada al producto.-
Se adoptan cuando se fabrica un producto estandarizado, por lo común en gran volumen.
Por componente fijo.-
El producto no cambia de lugar; herramientas, equipo y fuerza de trabajo se llevan hasta él según se requiere.
Combinada.-
Esto es lo más usual en el caso de procesos y productos.
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA TOMA DE DECISIONES DE LOCALIZACIÓN.
BÚSQUEDA DE LAS ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN:
Se establecerá un conjunto de localizaciones candidatas para un análisis más profundo.
EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS:
Se recoge información acerca de cada localización.
SELECCIÓN DE LA LOCALIZACIÓN:
A través de análisis cuantitativos y/o cualitativos se compararán las diferentes alternativas para determinar una o varias localizaciones válidas.
PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA.
Una buena distribución en planta debe cumplir con seis principios:
o Principio de la Integración de conjunto.
o Principio de la mínima distancia recorrida.
o Principio de la circulación o flujo de materiales.
o Principio de espacio cúbico.
o Principio de la satisfacción y de la seguridad.
o Principio de la flexibilidad.
NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCION EN PLANTA.
Los problemas que se pueden tener al realizar una distribución en planta son cuatro:
o Proyecto de una planta totalmente nueva.
o Expansión o traslado de una planta ya existente.
o Reordenación de una planta ya existente.
o Ajustes en distribución ya existente.
TIPOS DISTRIBUCION.
Fundamentalmente existen seis sistemas de distribución en planta:
o Movimiento de material.
o Movimiento del Hombre.
o Movimiento de Maquinaria.
o Movimiento de Material y Hombres.
o Movimientos de Hombres y Maquinaria.
o Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria.
Para poder realizar el proceso de la distribución es necesario tomar encuentra distintos factores como lo son:
o Económico
o Social
o Tecnológico
o El mercado
4.1 concepto PRODUCCIÓN
Conceptos
1) Es la actividad de transformación de materiales para convertirlos en un producto semi-elaborado ó terminado satisfaciendo la UTILIDAD y necesidad humana.
2) Es la actividad de conseguir, aumentar, disminuir o perfeccionar un producto para satisfacer la necesidad y uso del ser humano.
3) Es la actividad de cambiar la disponibilidad de materiales o personas dando utilidad en relación al lugar.
Importancia
Tradicionalmente es considerado como uno de los departamentos más importantes, ya que formula y desarrolla los métodos mas adecuados para la elaboración de productos, al suministrar y coordinar: mano de obra, equipo, instalaciones, materiales y herramientas requeridas.
Tipos de Producción
1.- Productora de bienes o de servicios.
2. - Por sectores económicos.
3. - Por actividades económicas.
Productoras de bienes o servicios.
Las empresas productoras de bienes pueden clasificarse a su vez en:
v Empresas extractivas, cuando los bienes proceden directamente de la naturaleza.
v Empresas transformadoras, cuando, partiendo de materias primas procedentes de las extractivas, se las somete a procesos de transformación con objeto de obtener unos bienes capital o unos bienes de consumo.
Por sectores económicos.
Es una clasificación bastante empleada, tanto por el Ministerio de Trabajo como por el de Industria, con el objeto de tomar decisiones macroeconómicas.
Cuatro son los sectores normalmente empleados:- Agricultura.- Pesca.- Industria.- Servicios.
Actividades económicas.
Con objeto de asegurar la uniformidad en los trabajos estadísticos del sector público y garantizar una buena información de tal tipo estadístico, el Instituto Nacional de Estadísticas ha elaborado la Clasificación Nacional de Actividades Económicas (C.N.A.E.).
1) Es la actividad de transformación de materiales para convertirlos en un producto semi-elaborado ó terminado satisfaciendo la UTILIDAD y necesidad humana.
2) Es la actividad de conseguir, aumentar, disminuir o perfeccionar un producto para satisfacer la necesidad y uso del ser humano.
3) Es la actividad de cambiar la disponibilidad de materiales o personas dando utilidad en relación al lugar.
Importancia
Tradicionalmente es considerado como uno de los departamentos más importantes, ya que formula y desarrolla los métodos mas adecuados para la elaboración de productos, al suministrar y coordinar: mano de obra, equipo, instalaciones, materiales y herramientas requeridas.
Tipos de Producción
1.- Productora de bienes o de servicios.
2. - Por sectores económicos.
3. - Por actividades económicas.
Productoras de bienes o servicios.
Las empresas productoras de bienes pueden clasificarse a su vez en:
v Empresas extractivas, cuando los bienes proceden directamente de la naturaleza.
v Empresas transformadoras, cuando, partiendo de materias primas procedentes de las extractivas, se las somete a procesos de transformación con objeto de obtener unos bienes capital o unos bienes de consumo.
Por sectores económicos.
Es una clasificación bastante empleada, tanto por el Ministerio de Trabajo como por el de Industria, con el objeto de tomar decisiones macroeconómicas.
Cuatro son los sectores normalmente empleados:- Agricultura.- Pesca.- Industria.- Servicios.
Actividades económicas.
Con objeto de asegurar la uniformidad en los trabajos estadísticos del sector público y garantizar una buena información de tal tipo estadístico, el Instituto Nacional de Estadísticas ha elaborado la Clasificación Nacional de Actividades Económicas (C.N.A.E.).
3.6.3.- Normatividad
Las normas internacionales, nacionales y estatales, que se citan a continuación, dan fundamento jurídico a la creación y establecimiento del Sindicato Independiente de Trabajadores de la Educación de Veracruz, sitev. Los artículos transcritos aquí enuncian la concepción universalmente reconocida del derecho de los trabajadores para agruparse en sindicatos.
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